Les avantages de la technologie brevetée ASAC d'
en 10 points

La technologie brevetée ASAC capture le CO₂ présent dans le biogaz et le transforme en bicarbonate de calcium, ce qui évite toute émission de CO₂ gazeux.

  1. Comme il n'émet pas de CO₂, le système ASAC ne nécessite pas de récupération du CO₂ gazeux, une opération généralement complexe et coûteuse, ainsi que difficile à gérer ; en effet, le CO₂ récupéré n'est généralement pas adapté à une utilisation alimentaire sans investissements supplémentaires.
  2. Ne nécessite pas de post-combustion des gaz résiduels
  3. Biométhane de très haute qualité, sans CO₂, conforme à la norme UNI 11537-2019

La section d'hydrolyse brevetée ASAC permet d'utiliser facilement des biomasses difficiles, telles que le fumier, les déchets organiques urbains, les boues civiles ou industrielles, même sans ajout de matrices organiques supplémentaires, en atteignant les normes du biométhane avancé.

La technologie brevetée ASAC prévoit une première phase d'hydrolyse innovante qui permet la volatilisation complète des substances azotées sous forme d'ammoniac, lequel est converti en sulfate d'ammonium utilisable en agriculture. Le digestat solide est donc exempt d'azote.

  1. Le digestat solide ne nécessite pas de compostage et peut être utilisé comme amendement en dehors du champ d'application de la directive sur les nitrates.
  2. Grâce à la préparation par hydrolyse, le digestat, tant liquide que solide, est exempt d'azote et bien digéré, et ne dégage donc aucune odeur désagréable.
  3. L'azote est récupéré sous forme de sulfate d'ammonium, un engrais facile à stocker, à manipuler et à vendre.

Réduire le volume de la fermentation anaérobie permet non seulement de réduire l'encombrement, mais aussi de diminuer les besoins thermiques et électriques pour le pompage et le mélange. De plus, aucun traitement énergivore en aval, tel que le compostage et la nitro-denitro, n'est nécessaire. Tout au long du processus, le biogaz reste à la pression atmosphérique, ce qui évite les coûts énergétiques liés à la compression, contrairement aux systèmes à membranes ou PSA.

  1. La consommation électrique et thermique totale est réduite au minimum et facilement couverte par l'installation d'un petit cogénérateur alimenté au biogaz.
  2. Récupération thermique de la phase d'hydrolyse avec préchauffage initial des boues
  3. Le biogaz est toujours maintenu à la pression atmosphérique.

Le système ASAC se prête à la réalisation d'installations de petite et grande taille, sans difficulté de fonctionnement ou de gestion, car il s'agit en fait d'un processus chimico-physique simple et facile à mettre en œuvre. De plus, comme il nécessite des volumes de digestion anaérobie réduits de moitié, il est possible de doubler les capacités de production en cas de reconversion et de mise à niveau du biogaz en biométhane. Par exemple, une installation de 1 MW électrique fonctionnant aujourd'hui pour la production d'électricité à partir de biogaz peut être reconvertie et mise à niveau à 500 Sm3h de biométhane tout en conservant les mêmes fermenteurs.

La technologie brevetée ASAC permet de réaliser des économies tant en termes de coûts d'investissement que de coûts d'exploitation :

  1. Structures civiles (digesteurs, stockage, post-traitement) réduites au minimum
  2. Pas de frais de stockage et d'épandage du digestat liquide qui est éliminé dans les égouts.
  3. Coûts minimaux pour l'épandage du digestat solide comme amendement
  4. Un rendement maximal de la fermentation anaérobie signifie exploiter au maximum les biomasses disponibles.
  5. Une consommation propre réduite au minimum signifie des coûts d'exploitation minimaux.
  6. La vente de sulfate d'ammonium comme engrais permet de récupérer la majeure partie des coûts d'exploitation.
  7. Une installation simple et fiable signifie moins d'arrêts, une maintenance facilitée grâce à des composants standardisés et, surtout, aucun coût pour les composants spéciaux (membranes, régénération PSA, gestion et conduite des chaudières à vapeur, etc.).

Grâce au système d'hydrolyse breveté ASAC, les temps de fermentation sont considérablement réduits :

  1. Dimensions réduites avec des volumes de digestion anaérobie beaucoup plus petits que les technologies traditionnelles

Grâce au système d'hydrolyse spécial mis au point et breveté par ASAC, les matrices organiques sont beaucoup plus faciles à digérer, ce qui facilite le processus de fermentation anaérobie et permet l'élimination de l'azote en amont du système, évitant ainsi complètement le risque de formation d'ammoniac dans les digesteurs.

  1. Efficacité maximale (l'hydrolyse permet d'obtenir la production maximale de biogaz possible, avec un résidu non fermenté négligeable)
  2. Stabilité biologique (le digesteur reçoit une boue hydrolysée et totalement exempte d'ammoniac, toxique pour les bactéries méthanogènes, donc dans des conditions parfaites pour la digestion anaérobie, qui se déroule de manière très stable)

La technologie brevetée ASAC permet un encombrement très réduit par rapport aux technologies traditionnelles :

  1. Volume réduit des digesteurs
  2. Absence de compostage
  3. Absence de traitements nitro-denitro
  4. Absence de stockage du digestat

La technologie brevetée ASAC permet l'élimination poussée de l'azote et la dégradation complète des substances organiques pendant la fermentation anaérobie ; par conséquent, le digestat liquide en sortie est apte à être évacué dans les égouts (eaux usées - valeurs limites d'émission
Annexe 5, P. Terza, Décret législatif n° 152/06 – Tableau 3 « rejet dans les égouts ») par simple séparation des solides et passage éventuel dans un petit bassin d'oxygénation.

  1. Ne nécessite pas d'installations de traitement nitro-denitro
  2. Il n'est pas nécessaire d'épandre le digestat (celui-ci peut être évacué dans les égouts).

ASAC GREEN GAS n'est pas une simple transformation du biogaz en biométhane, mais un processus complet et innovant de fermentation anaérobie, dans lequel les matrices organiques sont mieux digérées, produisent davantage et ne génèrent pas de résidus.

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INSTALLATION DE BIOMÉTHANE AVEC CAPTAGE DUCO2

Après l'hydrolyse, les boues sont envoyées vers une phase de digestion anaérobie mésophile. Par rapport à un système traditionnel, les boues sont beaucoup plus faciles à digérercar, d'une part, l'hydrolyse ASAC a solubilisé la DCO, la rendant facilement disponible pour les bactéries méthanogènes, et, d'autre part, elle a également éliminé tout l'ammoniac, substance toxique et inhibitrice pour les bactéries anaérobies. En définitive, le processus de digestion anaérobie dans ces conditions se déroule plus rapidement et avec une plus grande efficacité, produisant un digestat avec des valeurs de COD, BOD et d'azote très faibles, pouvant être rejeté directement dans les égouts, après séparation de la matière sèche par épaississement et/ou centrifugation ou filtration sous pression. La réduction des temps nécessaires à l'ensemble du processus de digestion anaérobie pour une récupération maximale du biogaz peut être considérable, en particulier pour les biomasses difficiles telles que la fientes de poulet et les déchets alimentaires, de plus, le résidu méthanogène est réduit au minimum et, en fait, on produit plus de gaz qu'avec les technologies traditionnelles.

Tout type de matrice organique, y compris les biomasses difficiles à traiter telles que : fumier, FORSU, boues d'épuration, boues industrielles, déchets à forte teneur en ammoniac.

Système de recirculation pour minimiser la consommation d'eau

Avec cette technologie, les volumes de digestion anaérobie sont extrêmement réduits par rapport aux autres technologies. Cela signifie, outre un encombrement moindre, une diminution des besoins thermiques et électriques pour le pompage et le mélange. De plus, aucun traitement énergivore en aval, tel que le compostage et la nitro-denitro, n'est nécessaire. Tout au long du processus, le biogaz reste à la pression atmosphérique, ce qui évite les coûts énergétiques liés à la compression, contrairement aux systèmes à membranes ou PSA. L'autoconsommation est facilement couverte par un petit cogénérateur, éventuellement accompagné d'une petite chaudière à biogaz.

Dans cette section, les matrices organiques sont dosées et préparées par broyage fin, avec préchauffage à l'aide de la chaleur récupérée du processus et mélange afin d'obtenir une boue pompable à envoyer vers les sections suivantes.

La technologie brevetée ASAC permet l'élimination poussée de l'azote et la dégradation complète des substances organiques pendant la fermentation anaérobie. Par conséquent, le digestat liquide en sortie peut être évacué dans les égouts (décret législatif 152/06) par simple séparation des solides et passage éventuel dans un petit bassin d'oxygénation. Aucune section de traitement nitro-denitro n'est nécessaire. Il n'est pas nécessaire d'épandre le digestat (celui-ci peut être déversé dans les égouts).

La technologie brevetée ASAC permet d'obtenir un biométhane de haute pureté adapté à l'injection dans le réseau, conformément à la réglementation en vigueur.

Dans cette section, les boues sont traitées à l'aide d'un procédé d'hydrolyse innovant mis au point et breveté par ASAC, dans lequel les substances organiques sont solubilisées et rendues plus digestibles. De plus, les composés azotés sont convertis en ammoniac gazeux, qui est ensuite récupéré sous forme de sulfate d'ammonium à l'aide d'un épurateur à acide sulfurique. Ce qui est effectué à ce stade n'est pas une simple hydrolyse comme c'est généralement le cas dans les installations de prétraitement normales, mais une hydrolyse spécialement optimisée pour le strippage de l'ammoniac et la solubilisation des substances organiques, avec une efficacité très élevée. À ce stade, une première étape de valorisation a lieu, au cours de laquelle une partie duCO2 présent dans le biogaz est absorbée et convertie en bicarbonate de calcium. À ce stade, le processus permet également la purification complètedu H2Set des autres composants indésirables du biogaz. La dernière étape du processus ASAC est la valorisation et la purification finale du biogaz en biométhane, qui s'effectue par une deuxième étape de conversion duCO2 en bicarbonate de calcium.

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Après l'hydrolyse, les boues sont envoyées vers une phase de digestion anaérobie mésophile. Par rapport à un système traditionnel , la boue est beaucoup plus facile à digérer car, d'une part, l'hydrolyse ASAC a solubilisé la DCO, la rendant facilement disponible pour les bactéries méthanogènes, et, d'autre part, elle a également éliminé tout l'ammoniac, substance toxique et inhibitrice pour les bactéries anaérobies. En définitive, le processus de digestion anaérobie dans ces conditions se déroule plus rapidement et avec une plus grande efficacité, produisant un digestat avec des valeurs de COD, BOD et d'azote très faibles, pouvant être rejeté directement dans les égouts, après séparation de la matière sèche par épaississement et/ou centrifugation ou filtration. La réduction des temps nécessaires à l'ensemble du processus de digestion anaérobie pour une récupération maximale du biogaz peut être considérable, en particulier pour les biomasses difficiles telles que la fientes de poulet et les déchets alimentaires, de plus, le résidu méthanogène est réduit au minimum et, en fait, on produit plus de gaz qu'avec les technologies traditionnelles.
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Tout type de matrice organique, y compris les biomasses difficiles à traiter telles que : fumier, FORSU, boues d'épuration, boues industrielles, déchets à forte teneur en ammoniac.
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Système de recirculation pour minimiser la consommation d'eau
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Avec cette technologie, les volumes de digestion anaérobie sont extrêmement réduits par rapport aux autres technologies. Cela signifie, outre un encombrement moindre, une diminution des besoins thermiques et électriques pour le pompage et le mélange. De plus, aucun traitement énergivore en aval, tel que le compostage et la nitro-denitro, n'est nécessaire. Tout au long du processus, le biogaz reste à la pression atmosphérique, ce qui évite les coûts énergétiques liés à la compression, contrairement aux systèmes à membranes ou PSA. L'autoconsommation est facilement couverte par un petit cogénérateur, éventuellement accompagné d'une petite chaudière à biogaz.
5
Dans cette section, les matrices organiques sont dosées et préparées par broyage fin, avec préchauffage à l'aide de la chaleur récupérée du processus et mélange afin d'obtenir une boue pompable à envoyer vers les sections suivantes.
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La technologie brevetée ASAC permet l'élimination poussée de l'azote et la dégradation complète des substances organiques pendant la fermentation anaérobie. Par conséquent, le digestat liquide en sortie peut être évacué dans les égouts (décret législatif 152/06) par simple séparation des solides et passage éventuel dans un petit bassin d'oxygénation. Aucune section de traitement nitro-denitro n'est nécessaire. Il n'est pas nécessaire d'épandre le digestat (celui-ci peut être déversé dans les égouts).
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La technologie brevetée ASAC permet d'obtenir un biométhane de haute pureté adapté à l'injection dans le réseau, conformément à la réglementation en vigueur.
8
Dans cette section, les boues sont traitées à l'aide d'un procédé d'hydrolyse innovant mis au point et breveté par ASAC, dans lequel les substances organiques sont solubilisées et rendues plus digestibles. De plus, les composés azotés sont convertis en ammoniac gazeux, qui est ensuite récupéré sous forme de sulfate d'ammonium à l'aide d'un épurateur à acide sulfurique. Ce qui est effectué à ce stade n'est pas une simple hydrolyse comme c'est généralement le cas dans les installations de prétraitement normales, mais une hydrolyse spécialement optimisée pour le strippage de l'ammoniac et la solubilisation des substances organiques, avec une efficacité très élevée. À ce stade, une première étape de valorisation a lieu, au cours de laquelle une partie duCO2 présent dans le biogaz est absorbée et convertie en bicarbonate de calcium. À ce stade, le processus permet également la purification complètedu H2Set des autres composants indésirables du biogaz. La dernière étape du processus ASAC est la valorisation et la purification finale du biogaz en biométhane, qui s'effectue par une deuxième étape de conversion duCO2 en bicarbonate de calcium.

Installation d'
clé en main

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de reconversion

Service d'
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