Nouvelles installations
Grâce à ses dix ans d'expérience et au grand professionnalisme de son équipe, ASAC Green Gas est en mesure de fournir des installations clés en main complètes pour la production de biométhane à partir de n'importe quelle matière organique, avec un rendement très élevé et une capture totale duCO2.
Grâce à la technologie brevetée ASAC, il est possible de réaliser des installations de biométhane d'une capacité allant de 25 à plus de 1 000m³/h, pouvant être alimentées à 100 % par des biomasses difficiles à traiter telles que les fientes de poulet, les déchets alimentaires (FORSU) ou les boues d'épuration civiles et industrielles.
Si le client souhaite réaliser lui-même les systèmes de collecte, de digestion anaérobie et les composants externes, il est possible de se limiter à la fourniture du système breveté ASAC d'hydrolyse avec valorisation et captage duCO2.
Digesteur anaérobie DSA ASAC
Après l'hydrolyse, les boues sont envoyées vers une phase de digestion anaérobie mésophile. Par rapport à un système traditionnel, les boues sont beaucoup plus faciles à digérercar, d'une part, l'hydrolyse ASAC a solubilisé la DCO, la rendant facilement disponible pour les bactéries méthanogènes, et, d'autre part, elle a également éliminé tout l'ammoniac, substance toxique et inhibitrice pour les bactéries anaérobies. En définitive, le processus de digestion anaérobie dans ces conditions se déroule plus rapidement et avec une plus grande efficacité, produisant un digestat avec des valeurs de COD, BOD et d'azote très faibles, pouvant être rejeté directement dans les égouts, après séparation de la matière sèche par épaississement et/ou centrifugation ou filtration sous pression. La réduction des temps nécessaires à l'ensemble du processus de digestion anaérobie pour une récupération maximale du biogaz peut être considérable, en particulier pour les biomasses difficiles telles que la fientes de poulet et les déchets alimentaires, de plus, le résidu méthanogène est réduit au minimum et, en fait, on produit plus de gaz qu'avec les technologies traditionnelles.
Courbe
Système de recirculation pour minimiser la consommation d'eau
Conteneur cogénérateur
Avec cette technologie, les volumes de digestion anaérobie sont extrêmement réduits par rapport aux autres technologies. Cela signifie, outre un encombrement moindre, une diminution des besoins thermiques et électriques pour le pompage et le mélange. De plus, aucun traitement énergivore en aval, tel que le compostage et la nitro-denitro, n'est nécessaire. Tout au long du processus, le biogaz reste à la pression atmosphérique, ce qui évite les coûts énergétiques liés à la compression, contrairement aux systèmes à membranes ou PSA. L'autoconsommation est facilement couverte par un petit cogénérateur, éventuellement accompagné d'une petite chaudière à biogaz.
Cuve de prétraitement des matrices organiques
Dans cette section, les matrices organiques sont dosées et préparées par broyage fin, avec préchauffage à l'aide de la chaleur récupérée du processus et mélange afin d'obtenir une boue pompable à envoyer vers les sections suivantes.
Rejet du digestat dans les égouts
La technologie brevetée ASAC permet l'élimination poussée de l'azote et la dégradation complète des substances organiques pendant la fermentation anaérobie. Par conséquent, le digestat liquide en sortie peut être évacué dans les égouts (décret législatif 152/06) par simple séparation des solides et passage éventuel dans un petit bassin d'oxygénation. Aucune section de traitement nitro-denitro n'est nécessaire. Il n'est pas nécessaire d'épandre le digestat (celui-ci peut être déversé dans les égouts).
Biométhane
La technologie brevetée ASAC permet d'obtenir un biométhane de haute pureté adapté à l'injection dans le réseau, conformément à la réglementation en vigueur.
Skyd ISU ASAC
Dans cette section, les boues sont traitées à l'aide d'un procédé d'hydrolyse innovant mis au point et breveté par ASAC, dans lequel les substances organiques sont solubilisées et rendues plus digestibles. De plus, les composés azotés sont convertis en ammoniac gazeux, qui est ensuite récupéré sous forme de sulfate d'ammonium à l'aide d'un épurateur à acide sulfurique. Ce qui est effectué à ce stade n'est pas une simple hydrolyse comme c'est généralement le cas dans les installations de prétraitement normales, mais une hydrolyse spécialement optimisée pour le strippage de l'ammoniac et la solubilisation des substances organiques, avec une efficacité très élevée. À ce stade, une première étape de valorisation a lieu, au cours de laquelle une partie duCO2 présent dans le biogaz est absorbée et convertie en bicarbonate de calcium. À ce stade, le processus permet également la purification complètedu H2Set des autres composants indésirables du biogaz. La dernière étape du processus ASAC est la valorisation et la purification finale du biogaz en biométhane, qui s'effectue par une deuxième étape de conversion duCO2 en bicarbonate de calcium.
1
Après l'hydrolyse, les boues sont envoyées vers une phase de digestion anaérobie mésophile. Par rapport à un système traditionnel , la boue est beaucoup plus facile à digérer car, d'une part, l'hydrolyse ASAC a solubilisé la DCO, la rendant facilement disponible pour les bactéries méthanogènes, et, d'autre part, elle a également éliminé tout l'ammoniac, substance toxique et inhibitrice pour les bactéries anaérobies. En définitive, le processus de digestion anaérobie dans ces conditions se déroule plus rapidement et avec une plus grande efficacité, produisant un digestat avec des valeurs de COD, BOD et d'azote très faibles, pouvant être rejeté directement dans les égouts, après séparation de la matière sèche par épaississement et/ou centrifugation ou filtration. La réduction des temps nécessaires à l'ensemble du processus de digestion anaérobie pour une récupération maximale du biogaz peut être considérable, en particulier pour les biomasses difficiles telles que la fientes de poulet et les déchets alimentaires, de plus, le résidu méthanogène est réduit au minimum et, en fait, on produit plus de gaz qu'avec les technologies traditionnelles.
2
Tout type de matrice organique, y compris les biomasses difficiles à traiter telles que : fumier, FORSU, boues d'épuration, boues industrielles, déchets à forte teneur en ammoniac.
3
Système de recirculation pour minimiser la consommation d'eau
4
Avec cette technologie, les volumes de digestion anaérobie sont extrêmement réduits par rapport aux autres technologies. Cela signifie, outre un encombrement moindre, une diminution des besoins thermiques et électriques pour le pompage et le mélange. De plus, aucun traitement énergivore en aval, tel que le compostage et la nitro-denitro, n'est nécessaire. Tout au long du processus, le biogaz reste à la pression atmosphérique, ce qui évite les coûts énergétiques liés à la compression, contrairement aux systèmes à membranes ou PSA. L'autoconsommation est facilement couverte par un petit cogénérateur, éventuellement accompagné d'une petite chaudière à biogaz.
5
Dans cette section, les matrices organiques sont dosées et préparées par broyage fin, avec préchauffage à l'aide de la chaleur récupérée du processus et mélange afin d'obtenir une boue pompable à envoyer vers les sections suivantes.
6
La technologie brevetée ASAC permet une élimination poussée de l'azote et la dégradation complète des substances organiques lors de la fermentation anaérobie ; par conséquent, le digestat liquide en sortie peut être évacué vers le réseau d'égouts (décret législatif 152/06) après une simple séparation des solides et, le cas échéant, un passage dans un petit bassin d'oxygénation. Aucune section de traitement nitro-denitro n'est nécessaire. L'épandage du digestat n'est pas nécessaire (le digestat peut être rejeté dans les égouts).
7
La technologie brevetée ASAC permet d'obtenir un biométhane de haute pureté adapté à l'injection dans le réseau, conformément à la réglementation en vigueur.
8
Dans cette section, les boues sont traitées à l'aide d'un procédé d'hydrolyse innovant mis au point et breveté par ASAC, dans lequel les substances organiques sont solubilisées et rendues plus digestibles. De plus, les composés azotés sont convertis en ammoniac gazeux, qui est ensuite récupéré sous forme de sulfate d'ammonium à l'aide d'un épurateur à acide sulfurique. Ce qui est effectué à ce stade n'est pas une simple hydrolyse comme c'est généralement le cas dans les installations de prétraitement normales, mais une hydrolyse spécialement optimisée pour le strippage de l'ammoniac et la solubilisation des substances organiques, avec une efficacité très élevée. À ce stade, une première étape de valorisation a lieu, au cours de laquelle une partie duCO2 présent dans le biogaz est absorbée et convertie en bicarbonate de calcium. À ce stade, le processus permet également la purification complètedu H2Set des autres composants indésirables du biogaz. La dernière étape du processus ASAC est la valorisation et la purification finale du biogaz en biométhane, qui s'effectue par une deuxième étape de conversion duCO2 en bicarbonate de calcium.
Une nouvelle installation réalisée à l'aide de la technologie brevetée ASAC présente de nombreux avantages, l'un des plus importants étant la possibilité de construire une installation avec des volumes de fermentation anaérobie très réduits par rapport aux technologies traditionnelles, en effet, la phase spéciale d'hydrolyse brevetée ASAC produit une biomasse beaucoup plus facile à digérer pour les bactéries anaérobies, garantissant des temps de rétention bien plus courts à l'intérieur des digesteurs anaérobies et l'élimination complète de l'azote ammoniacal, ce qui permet d'alimenter l'installation même avec 100 % de biomasses généralement très difficiles à traiter car riches en azote, telles que la fiente de poulet, les déchets alimentaires (FORSU) ou les boues civiles ou industrielles, avec des volumes de digestion extrêmement réduits.
Le digestat présente en outre de très faibles concentrations en azote et ne nécessite pas d'étapes supplémentaires de compostage ni de traitements de nitro-dénitro.
Tout cela se traduit par une installation beaucoup plus simple et de taille réduite, avec un impact visuel très limité, un aspect particulièrement sensible et cher à la population, qui se montre souvent réticente à la construction d'une usine de biométhane précisément en raison de questions liées à l'intégration paysagère et environnementale.
La nécessité de transporter les déchets, autre sujet particulièrement sensible pour la population, est également réduite au minimum, car la technologie ASAC ne nécessite pas l'épandage du digestat liquide, qui est directement rejeté dans les égouts.
À titre de comparaison, voici les dimensions d'une installation d'une capacité de 500m³/h fonctionnant à 100 % à partir de fumier de poulet, qui présente une empreinte au sol nettement inférieure à celle des technologies traditionnelles (membranes, PSA, etc.)
Enfin, il convient de souligner que le système breveté ASAC n'est pas un simple système de valorisation, mais un système intégré permettant la capture totale duCO₂, qui est converti en bicarbonates, ce qui rend l'empreinte carbone extrêmement faible.
